Przygotowanie ściany pod ocieplenie to kluczowy etap, który decyduje o trwałości i efektywności całego systemu. Odpowiednio wykonane prace przed właściwym montażem materiałów izolacyjnych wpływają na komfort termiczny wnętrza oraz oszczędności związane z ogrzewaniem. W poniższym artykule omówimy najważniejsze aspekty, które warto uwzględnić na etapie przygotowawczym.
Przygotowanie powierzchni ściany
Pierwszym krokiem jest dokładna ocena stanu istniejącej fasady. Należy usunąć stare powłoki malarskie, łuszczące się fragmenty tynku oraz wszelkie zabrudzenia. Użycie myjki ciśnieniowej może znacząco przyspieszyć ten proces, zwłaszcza w przypadku dużych powierzchni. Po czyszczeniu ściany warto pozwolić jej całkowicie wyschnąć, co zapobiegnie problemom z przyczepnością kolejnych warstw.
- Oceń wilgotność podłoża – zmierz wilgotność względną przy pomocy miernika.
- Usuń mech i grzyby – zastosuj specjalistyczne środki biobójcze.
- Oczyść powierzchnię – szczotka druciana lub myjka ciśnieniowa.
Wyrównanie i uszczelnianie nierówności
Ściany często posiadają drobne pęknięcia, ubytki czy ugięcia tynku. W tej fazie niezbędne jest zastosowanie zapraw naprawczych oraz siatek z włókna szklanego, które zapobiegną powstawaniu nowych rys. W przypadku większych ubytków stosuje się zaprawy cementowo-wapienne lub gotowe masy naprawcze.
Wypełnianie ubytków
- Zaaplikuj masę naprawczą w miejscach ubytków.
- Wzmocnij powierzchnię siatką z włókna szklanego.
- Wyrównaj całość za pomocą pacy ze stali nierdzewnej.
Uszczelnianie instalacji
Przed montażem izolacji należy dopilnować, by wszystkie przewody elektryczne i rury zostały odpowiednio zabezpieczone. Uszczelniacz poliuretanowy lub silikon budowlany pomoże wypełnić szczeliny przy ościeżach i narożnikach. Dzięki temu unikniemy mostków termicznych i ewentualnych przecieków wody.
Gruntowanie i zbrojenie podłoża
Gruntowanie ma na celu zwiększenie przyczepności kolejnych warstw oraz regulację chłonności podłoża. Dobór odpowiedniego preparatu gruntującego wpływa na trwałość całego systemu ociepleniowego. Rozcieńczalny uniwersalny grunt akrylowy lub specjalistyczny środek gruntujący zaleca się nanosić przy pomocy wałka lub pędzla.
- Wybierz grunt do chłonnego podłoża.
- Stosuj minimum jedną warstwę – w razie silnego chłonięcia możesz nałożyć drugą.
- Poczekaj na całkowite wyschnięcie – zazwyczaj 12–24 godziny.
Po zagruntowaniu można przystąpić do nakładania zaprawy zbrojącej, w którą wcześnie zatapia się siatkę z włókna szklanego. Taka warstwa wzmacnia system i zwiększa odporność na uszkodzenia mechaniczne.
Montaż warstwy termoizolacyjnej
Montaż płyt izolacyjnych to etap, w którym decydujemy o rodzaju zastosowanego materiału: styropian (EPS), wełna mineralna czy poliuretan. Każdy z nich ma swoje zalety. Wybór powinien zależeć od wymagań technicznych i warunków klimatycznych.
Metody mocowania
- Klej montażowy – nanoszony punktowo lub na obwodzie płyty.
- Kołki rozporowe – zapobiegają odrywaniu się płyt od muru.
- Listwy startowe – zapewniają równe ułożenie pierwszej warstwy.
Parametry izolacji
- Grubość płyt – zwykle od 10 do 20 cm.
- Współczynnik przewodzenia ciepła – im niższy, tym lepsza izolacja.
- Odporność na wilgoć – najważniejsza przy wyborze wełny mineralnej.
Zabezpieczenie konstrukcji przed wilgocią i parą
Odpowiednia wentylacja oraz paroizolacja chronią ścianę przed kondensacją pary wodnej wewnątrz przegrody. Na warstwie wewnętrznej zaleca się zastosowanie specjalnej folii paroizolacyjnej, którą przykleja się taśmami do ościeżnic drzwi i okien.
- Paroizolacja uniemożliwia migrację pary z wnętrza budynku.
- Odsączanie wilgoci – uszczelnienia wokół otworów okiennych i drzwiowych.
- Zapewnienie szczelin wentylacyjnych u styku płyty izolacyjnej z elementami drewnianymi.
Kontrola jakości i odbiór prac
Po zakończeniu montażu warto dokonać szczegółowej wizualnej i pomiarowej kontroli. Sprawdź równość powierzchni, brak widocznych szczelin i trwałość mocowania płyt. Pomocne będzie użycie poziomicy laserowej oraz termowizji, która wskaże ewentualne mostki termiczne.
- Równość ściany – poziomica lub listwa kontrolna.
- Badanie termowizyjne – identyfikacja zimnych punktów.
- Ocena przyczepności – test pull-off dla zaprawy klejowej.
